切管机的四大优势

管材切割包括管坯分断、管壁切口、切槽，以及在管结构端部加工出各种相贯线形状等。常用的有机械切削、冲切以及先进的激光切割等。对于批量不大的情况，主要采用机械切削方式，如车削、铣削、园盘锯切割、砂轮切割等，其主要问题是生产效率低，且环境污染较大。而切割机作为一种先进的加工工具正在逐步打入管切割市场。

管材切割机主要是用来切割金属固性材料的各种空心圆管材料。

高速全自动数控切管机的切割效果，切割技术是一项生产效率高、生产力能力强的技术。

管材切割机具有四大优势：

1. 切割精度高，且尺寸精度高切口平整干净，无毛刺，材料损耗极少；

2. 切割的影响区很小，几乎没有变形，无氧化可以制造高质量、更一致的零件，特别有利于后续的自动焊接；

3. 切割效率高，可以实现批量生产。切割的所有操作都可以作为一个连续的操作过程统一到同一单元，大大减少了物流时间。标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹定位，这就使批量加工成为可能。

4. 全自动切割机采用数字系统控制，也是切割机切割管材的的优势之一。

首先确保了精准性和灵活性，切管加工技术可以加工出任何已经编制好加工程序的形状，而且可以在任何方向上完成裁切。

模板的形状可以快速地改变，不需要任何工具的帮助。只要在最后一分钟还可以对设计方案进行修改，而不会影响整个制品生产过程；更大的好处就是，终端用户可以控制短版或中版生产，而不用制造大量的模板，这样可以更快地根据客户需求作出反应，为实现个性化定制提供了可能。

由此可见，用切割管材，可以替代机械钻孔、铣削、锯切、冲压或清理毛口等需要不同设备和硬质工具的加工工序，实现复杂管结构的下料切割、倒角、切槽或孔、刻痕以及其他可能的尺寸和形状特征加工等。伴随我国不锈钢管材产量和消费的迅速增长，切管设备正在我国迅速普及，数控切管人才和切管技术需求的迅速增长。