浅谈弯管设备模具知识调整

1.弯曲模具弯曲模具时，弯曲模具可防止管子变平，并提供弯曲半径以使管子弯曲成一定形状。弯曲模具有两种：组合型和整体型。组合的弯曲模具易于制造，但是使用不便，因为弯曲模具和嵌件未进行组合处理，并且半径槽未居中，不均匀，不切线或有间隙。为了避免在接头处压痕并便于现场使用，要使用整体式弯曲模具，但是整体式弯曲模具难以加工。插入件的长度应大于2D（此处D =管道的外径），尤其是在管道的直径较大时，该值应更大，否则管道将无法夹紧，从而无法弯曲。当弯曲半径较小（例如等于2D）时，由于管子的椭圆形，管子弯曲部分的两侧都会有严重的疤痕，因此弯曲模槽的深度应深于一半管。一般而言，对于直径小于20毫米的钢管，当弯曲半径等于或大于管道直径的两倍时，不应出现过度的椭圆和皱纹。

2.夹紧模具夹紧模具夹紧管道并与弯曲模具一起旋转，以将管道弯曲到特定角度。卡箍的宽度不应小于管子直径的2至3倍，特别是对于薄壁，大直径的管子，宽度应更大。如果它太窄，则弯曲时无法夹紧管子，从而导致管子打滑并夹住管子。在严重的情况下，无法进行弯曲。从夹具夹紧的角度来看，要有一个较宽的夹具。因此，在设计管道的形状时，必须充分注意两个弯头之间的最小线性距离，以适应机械弯头的特性并确保最小的夹紧长度。夹具的宽度应与插件的宽度相同，以防止管子被夹住。

3.压模在弯曲过程中，压模将管子压在弯曲模子上，并从助力器获得向前的推力，以使管子成形。模具的压力应严格控制和调整。如果压力不足，则弯曲半径的内侧容易起皱；反之，则容易产生皱纹。如果压力太高，则管道的弯曲部分会变细并产生“内鹅头”。当使用心轴弯曲时，如果压力过高，则在弯曲之前，管子很容易变形并卡在心轴上，从而使夹具无法夹紧管子并打滑，从而使弯曲变得不可能。模具压力不足还会导致弯曲部分的椭圆率增加。对于直径小于16毫米的管道，如果不使用心轴，则压模可采取与弯曲前弯曲变形相反的抗变形措施，以确保弯曲后的椭圆度要求。

4.心轴普通心轴：当单头弯管机弯曲直径为6、8 mm的管道时，由于其直径小，其自身的支撑力较大，因此不必使用心轴并确保椭圆度弯曲度在直径的5％以内。当管道直径增加时，为了防止弯头的椭圆度增加，应使用心轴。当将管向前拉时，由于芯棒的作用，管中心线外部的材料将在切点处支撑，拉伸和硬化，以确保其形状和不变形。心轴的位置应在弯曲点上，并且切点的位置会影响管的椭圆度和管的回弹。

以上就是淮安弯管机厂家为您分享关于弯管设备的模具知识调整简单讲解。