由于导管的空间几何形状非常复杂,因此很难用设计图准确地表达出来;而且测量管材标准样品也相当困难,因此编辑“弯曲程序”已成为使用CNC弯曲的当前解决方案。
目前,只能通过一次弯曲测试的方法来记录弯曲过程-初始记录数据-测试整个管形的弯曲-校正数据-最终确认数据。这样,不仅报废了一定数量的管,而且效率也非常低。
我们正在寻找一种更好的方法来弯曲新弯管机的导管:
数控自动弯管机的矢量弯曲技术。
根据矢量理论,将管子上每个直线段的中心线视为一系列空间矢量,并使用该矢量的基本概念和计算来准确计算“增量管形数据”以控制矢量弯曲。机。还可以自动检查弯曲的管道,并将其与标准管道形状数据进行比较,计算出“差异”,并使用“差异”校正弯曲过程以获得新的弯曲过程,然后弯曲下一个管道,这是矢量弯曲技术的基本特征。
所谓的矢量是具有大小和方向的量。几何中的有向线段是直观的向量。从两个向量的相等性的定义中可以知道,在并行移动向量之后,它仍然是一个等于原始向量的向量。因此,向量的起点可以放置在空间中的任何点。
弯管机厂家告诉您弯管机在弯管技术中采用矢量化应用:
除了具有螺旋形状和复合弯曲的管道的特殊形状(即两个弯曲之间没有笔直的部分)外,通常它由许多笔直和弯曲的(弧形)部分组成,笔直的部分为更圆弧弧数多一。例如,具有8个折弯的管道必须具有8个弧段和9个笔直段。并且管道的两端必须是直的段。
如果将管放置在空间坐标系中,并且用其中心线表示管上的直线段,则可以用每个直线段的中心线表示管的形状。两条相邻中心线的交点延长了。连接两个相邻相交点的线的距离和方向指示矢量的大小和方向。
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